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传统托盘输送系统的局限性

传统托盘输送系统通常用于货物的直线运输，如需改变货物运输方向，需要运用顶升移栽单元。


顶升移栽单元在辊筒输送机和链条输送机及顶升机构的共同作用下，实现对货物进行纵横向往复输送和直角转运，转向后货物的运行发生纵横方式传输的改变。
         
由于顶升移栽单元工作时需要多个步骤以实现其功能，因此，顶升移栽单元的处理能力限制了整个传统托盘输送系统的处理能力。

根据经验，一个顶升移栽单元的处理能力大约在180~200托盘/h。对于出/入库能力要求大于200托盘/h的自动化立体仓库而言，选用传统托盘输送系统显然是个不小的挑战。
         
或许，我们可以将单个（入库/出库）输送系统拆分成多个独立的环形输送系统，而每个环形输送系统的处理能力都约为180~200托盘/h，如图1所示。按此设计，出/入库能力虽然大幅提高。

但是，每个环形输送系统却只对应着固定的几个巷道，给整个自动化立体仓库带来了诸多弊端。

例如：各品种的成品货物入库时只能根据设定的路线储存于几个特定巷道的货架内，导致整个仓库储存效率和仓储设备利用率不平衡。

货物的出入库量是在工程设计初期预先设定的，而事实却是每个品种货物的产量（入库量）和出库量都是根据市场行情等不断变化的。


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图1 多个独立环形输送系统
         
从设备冗余的角度考虑，自动化立体仓库设计的原则应是尽可能地将每种货物存放在每个巷道内。

相反，如将某种货物存放在特定的巷道或区域内，若对应的堆垛机等仓储设备出现故障，此类货物的出入库处理能力都将受到更加恶劣的影响。

同理，若当某种货物出现出库或入库高峰时，由于无法充分利用所有的仓储设备来同时处理此类货物，处理能力同样受限。
         
旋转台作为另外一种形式的转运设备，和顶升移栽单元不同点在于旋转台通过回转机构将辊道输送机90°正反转运动，从而改变货物输送方向，但转向后货物的运行纵横方式传输并未改变。

然而，其处理能力与顶升移栽机构相似或更低。因此，旋转台的运用对整个传统托盘输送系统的局限性并未有任何改善。


挪科智能成立于2010年，公司自成立以来，始终坚持以人为本、诚信立业的经验原则。公司不仅拥有一系列国际先进加工设备，更拥有多年来累积的丰富的行业经验，和一个优秀的服务团队；引进国外先进技术及生产经验与国内企业的具体实际相结合，为合作伙伴提供解决方案，帮助企业提高生产效率。

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